怡红院院首页国产一区_在线亚洲日韩国产欧美一区_在线观看热码亚洲AV_国产精品一级毛片久久久网爆门_日韩三级伦理在线观看_手机在线观看伦理片_亚洲欧美清纯丝袜另类_日本高清大片免费放_亚洲无码不卡在线_日韩推油按摩操逼无码av

MOM產(chǎn)品系列
產(chǎn)品核心功能
LEAN MOM/MES系統(tǒng)功能架構(gòu)
精益制造執(zhí)行系統(tǒng)

深科特LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應(yīng)商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊,通過強(qiáng)調(diào)制造過程的信息化和透明化,幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行開發(fā),純B/S跨平臺云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問,無需安裝客戶端,節(jié)省80%的IT維護(hù)工作量和50%硬件投資成本;軟硬件接口靈活,輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘;并可以實現(xiàn)與電子制造、機(jī)械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進(jìn)行對接,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動計算等。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數(shù)字化管控。


倉庫管理系統(tǒng)


WMS是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質(zhì)檢管理、即時庫存管理、先進(jìn)先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統(tǒng),通過條碼、RFID、電子標(biāo)簽有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的管理全過程,實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理,提高倉儲物流配送效率和庫存周轉(zhuǎn)率,大大降低企業(yè)庫存積壓和資金占用。

 


智能排程系統(tǒng)

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng),能夠制定精確到工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃,全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制。APS也可作為一個獨立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面,方便用戶維護(hù)各類排程所需要的信息。同時, APS提供豐富、開放的數(shù)據(jù)接口,可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用,實現(xiàn)無縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢,實現(xiàn)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化,提升企業(yè)競爭力。

 

APS智能排程系統(tǒng)效益:

  1、平衡生產(chǎn)和交貨效率;

  2、人機(jī)料線的優(yōu)化和均衡生產(chǎn);

  3、更好地管控車間,實時掌握生產(chǎn)情況;

  4、高效的解決排程、生產(chǎn)問題;

  5、加快生產(chǎn)任務(wù)的分配與切割;

  6、減少計劃排程、不合理的計劃調(diào)配時間;

  7、提高生產(chǎn)線利用率、提高效率;


品質(zhì)管理系統(tǒng)


QMS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯,在生產(chǎn)過程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)。通過不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因,從而將持續(xù)改進(jìn)貫徹到工藝、運營、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動的相關(guān)系統(tǒng)中。

 

QMS功能模塊:

1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量,完工數(shù)量,在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實時呈現(xiàn).

2、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段(RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等)覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時、準(zhǔn)確、全面的采集。

3、可按時間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢分析。

4、實時查詢產(chǎn)量日推移、月推移報表,以走勢圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化,更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。

5、各類品質(zhì)分析報表多維度呈現(xiàn);例如:合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些,分別造成多少數(shù)量的不良,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能,計劃執(zhí)行過程中采集:加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息,形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動建立“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”詳細(xì)的產(chǎn)品追溯檔案。


供應(yīng)商管理系統(tǒng)

供應(yīng)商管理系統(tǒng)具備先進(jìn)的管理思想,從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實力,再通過對供應(yīng)商的供貨能力,交易記錄、績效等信息綜合管理,達(dá)到優(yōu)化管理,降低成本的目的。

 

1:原材料檢驗流程優(yōu)化;

2:供應(yīng)商管控能力提升;

3:建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案;

4:CAR改進(jìn)管理的規(guī)范、可控;

5:搭建供應(yīng)商交互平臺;

6:客戶審核應(yīng)對能力提升;

設(shè)備管理系統(tǒng)

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控,包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準(zhǔn)、維修與報廢以及備件管理,減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn),提升設(shè)備OEE,提高生產(chǎn)效率。


一、設(shè)備臺賬管理

臺賬管理主要包括設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)供應(yīng)商、入廠時間、保修期、設(shè)備的改造、設(shè)備的移動、設(shè)備價格、設(shè)備折舊率等,加上設(shè)備的文檔資料合同、單據(jù)等變?yōu)榱嗽O(shè)備臺賬,在設(shè)備管理系統(tǒng)中功能包括設(shè)備臺賬的建立及編輯、設(shè)備文檔資料上傳及下載、設(shè)備臺賬信息匯總及查詢。


二、設(shè)備保養(yǎng)管理

設(shè)備保養(yǎng)包括設(shè)備保養(yǎng)計劃的制定、編輯、審核、提醒、確認(rèn)、逾期等等;保養(yǎng)記錄就是隨時隨地對設(shè)備的保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄,并具有查詢功能。


三、設(shè)備維修管理

第一部分為報修維修,可以移動端報修也可PC端報修,包括設(shè)備掃碼、語音報修、圖片文字報修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理,包括設(shè)備出現(xiàn)故障的時間、故障分析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設(shè)備維修記錄,保留設(shè)備維修記錄、維修記錄查詢,還能對設(shè)備的歷史故障進(jìn)行查詢,設(shè)備故障率、利用率進(jìn)行分析。


四、設(shè)備備件管理

主要是對備件進(jìn)行計劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲備的組織及管理,具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能,實現(xiàn)備件的科學(xué)化管控,合理利用庫存空間。

  

五、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理

主要包括設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及設(shè)備運行狀態(tài)信息,對不同的停機(jī)時間進(jìn)行歸類,實時參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字?jǐn)?shù)量傳輸?shù)絇C機(jī)上用于監(jiān)控;電子看板實時展現(xiàn),方便管理者分析設(shè)備的利用率及稼動率,也為現(xiàn)場提供設(shè)備目視化管控所需的數(shù)據(jù)。


六、設(shè)備智能語音播報

如果設(shè)備出現(xiàn)異常停機(jī)、保養(yǎng)、計劃、領(lǐng)料等信息,可以用語音播報進(jìn)行提醒,保證車間全方位無死角,能作出及時的響應(yīng),提高生產(chǎn)效率。


數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),位于設(shè)備層之上、制造層之下,鏈接設(shè)備層和制造層;通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控,來產(chǎn)生各種設(shè)備資料,提供給MES;

 

產(chǎn)品介紹:

1、支持百臺以上設(shè)備連接,超高數(shù)據(jù)采集量

2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理

3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲,支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互,多臺服務(wù)器的數(shù)據(jù)自動冗余,不停機(jī)、在線擴(kuò)容。

4、運維監(jiān)控平臺,全廠設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實時監(jiān)控;深度監(jiān)控業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用;監(jiān)控警告通知,彈框、語音提示等;定期生成報表分析、趨勢分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報表。

 

產(chǎn)品效益

1、實時了解生產(chǎn)情況;

2、極大地提高了生產(chǎn)和運行管理的安全性能和可靠程度;

3、可大大地減少不必要的人工浪費;

4、通過生產(chǎn)過程的集中控制和管理,極大地提高企業(yè)作為一個整體效率的競爭能力;

5、系統(tǒng)通過對設(shè)備生產(chǎn)趨勢的分析和處理,可提高預(yù)測突發(fā)事件的能力,在緊急情況下的快速反應(yīng)和處理能力可極大地減少生命和財產(chǎn)的損失。


BI與大數(shù)據(jù)

隨著智能制造的強(qiáng)勢推進(jìn),中國制造業(yè)亟需構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)分析平臺,深入連接用戶和工廠數(shù)據(jù),驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新,提升競爭力,占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數(shù)據(jù)不僅僅意味著企業(yè)簡單的數(shù)字化,而是把數(shù)據(jù)作為智能制造的核心驅(qū)動力,利用大數(shù)據(jù)去整合產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈。在工業(yè)大數(shù)據(jù)的領(lǐng)域里,我們除了要繼續(xù)關(guān)心“人為數(shù)據(jù)或與人相關(guān)的數(shù)據(jù)”,更多要關(guān)注“機(jī)器數(shù)據(jù)或工業(yè)數(shù)據(jù)”與用戶行為數(shù)據(jù)的融合。

 

事實上,制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù),包括運維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時代,外源數(shù)據(jù)更多,包括供應(yīng)商、物流、競爭對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車間視為分散的生產(chǎn)模型,通過統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺,對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表,如計劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設(shè)備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等,有效驅(qū)動企業(yè)管理水平提升,為企業(yè)管理層制定決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。


MOM/MES系統(tǒng)應(yīng)用場景
可與設(shè)備對接—打造智能制造工廠
我們的優(yōu)勢
  • LEAN MES集團(tuán)版實現(xiàn)異地(跨地市、跨國多工廠)數(shù)據(jù)共享,易于操作維護(hù)

  • B/S系統(tǒng)架構(gòu),無需安裝客戶端軟件,跨平臺訪問;不局限任何操作系統(tǒng),兼容多種瀏覽器

  • 采用CSS3 + HTML5、JQ、AJAX技術(shù)及流行的Bootstrap UI框架,系統(tǒng)穩(wěn)定訪問速度快

  • 硬件接口靈活,輕松打通第三方系統(tǒng)和設(shè)備間的數(shù)據(jù)壁壘

  • 咨詢顧問擁有20年以上電子制造、注塑沖壓、機(jī)械加工行業(yè)顧問經(jīng)驗,一流的本地售后服務(wù)

品牌實力
經(jīng)典案例
聯(lián)系我們獲取更多資料

請詳細(xì)填寫您的真實資料,我們會在第一時間聯(lián)系您

  • *

  • *

  • *

  • *