工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)背景下，制造業(yè)全球化競爭正愈演愈烈，制造業(yè)的對手不再是單一區(qū)域，而是面對來自越南制造、印度制造的挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉型升級，重新獲得行業(yè)話語權的問題迫在眉睫。
產品的復雜性成倍增長、產品的制造時間縮短、利潤與質量的壓力越來越大，企業(yè)開始考慮如何縮短產品生命周期，用更低成本、更高性能的生產制造能力在競爭中取得立足之地。IT技術的不斷發(fā)展，為制造業(yè)帶來了新的思路，大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術的發(fā)展，正幫助企業(yè)由傳統(tǒng)制造轉向智能制造。這也宣告著第四次工業(yè)革命——工業(yè)4.0時代的到來。作為未來生產的代表性概念之一，德國政府提出的“工業(yè)4.0”計劃被理解為第四次工業(yè)革命，它意在升級工業(yè)體系，形成“智能制造”的未來。工業(yè)4.0強調兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產設施的實現(xiàn)；二是“智能生產”，主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產過程中的應用。由此可見，“工業(yè)4.0”并不陌生，當前智能化，信息化，綠色生產已經(jīng)將制造業(yè)推到變革的門檻，“工業(yè)4.0”只是臨門一腳。
制造企業(yè)要從以往的生產設備效率低下，能源消耗高，人工成本高等狀況走出，轉型迫在眉睫，為了應對市場變化，滿足客戶個性化需求，最終必需能夠快速實時的響應和調整生產過程，在企業(yè)走向智能生產的過程中，MES系統(tǒng)至關重要。作為制造企業(yè)生產前線解決方案，在過去的十幾年，
MES技術發(fā)展迅速，已從只有簡單的生產管理模塊發(fā)展到實現(xiàn)生產全過程的管理與控制，與其他管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了從需求到生產到交付的閉環(huán)。既形成了通用的離散、流程行業(yè)的解決方案，又有針對特定行業(yè)的行業(yè)
MES解決方案。企業(yè)正通過MES實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的采集與跟蹤、質量控制、生產監(jiān)控以及物料管理，讓生產指令在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行，并實現(xiàn)低成本、可視化管理。但在工業(yè)4.0時代，企業(yè)僅關注生產監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等問題是遠遠不夠的，在解決了生產過程的自動化后，未來必須向智能化發(fā)展。工業(yè)4.0的主要特征包括通過價值網(wǎng)絡實現(xiàn)橫向集成、工程端到端數(shù)字集成橫跨整個價值鏈以及垂直集成和網(wǎng)絡化的制造系統(tǒng)，因此在跨企業(yè)的生產網(wǎng)絡融合中，伴隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，MES將會起更加重要的作用，自動化層和
MES系統(tǒng)之間的對接會變得更加重要，且更加的無縫化，還能跨企業(yè)來實現(xiàn)柔性的生產。所有的信息都必須實時有效的供生產網(wǎng)絡化環(huán)節(jié)使用?？梢哉f，未來的制造將是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，通過各種信息技術進行柔性制造。
面向未來制造業(yè)發(fā)展過程中，很多領先的廠商已經(jīng)規(guī)劃出技術演進的軌跡，并開創(chuàng)性的提出自己獨特的系統(tǒng)或理念，并在某種意義上成為支撐工業(yè)4.0的重要元素。西門子發(fā)布面向“未來制造”的三大戰(zhàn)略定位，將通過數(shù)字化企業(yè)平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)全生命周期兩化融合，在德國之外的首家數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動化產品成都生產和研發(fā)基地（SEWC）已經(jīng)在成都落成。這家工廠以突出的數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展，是“數(shù)字化企業(yè)”中的典范，也是西門子通往工業(yè)4.0之路的最新實踐。在工業(yè)4.0的集成應用方面，PSI的解決方案在創(chuàng)新理念和方法上更領先一步。由于未來的生產將處于“工業(yè)集成”的應用時代，這也為參與到生產過程中的各供應商
帶來更多的創(chuàng)新機遇。
PSI
的方案是讓生產中的用戶通過三種方式來控制未來的
生產：
觸摸！
移動！
思考！
并且通過創(chuàng)新的理念幫助用戶更有效地使用管理系統(tǒng)。
早在
2008
年羅克韋爾自動化便率先提出“融合”的理念。隨后又在融合的基礎
上又提出
“全廠最優(yōu)化”
的橫向戰(zhàn)略，
進一步打通了從上游到下游的整個供應鏈，
羅克韋爾自動化縱向與橫向的融合，
可以說打通了實現(xiàn)
“工業(yè)
4.0
”
的任督二脈。
未來，伴隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)
4.0
時代的
MES
將會給企業(yè)帶來至關重要
的作用，工業(yè)
4.0
不僅僅意味著技術的轉變、生產過程的轉變，同時也意味著整
個管理和組織結構的調整，
MES
系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內部個人和組
織范疇，
而擴展至與供應商和客戶的連接，
在制造智能方面將不限于收集、
分析
與展現(xiàn)，
而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、
協(xié)同智能決策，
及時調整制造執(zhí)行過程，
MES
系統(tǒng)將變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產，打造智慧工廠
