2018-03-13 08:48:44 0
MES是介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃生產(chǎn)過程和工業(yè)系統(tǒng)之間的常駐工廠層的信息系統(tǒng)，能夠?yàn)楣芾砣藛T提供全面的資源信息和數(shù)據(jù)，便于改善生產(chǎn)制造過程，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。本文簡要介紹了MES系統(tǒng)和精益生產(chǎn)方式，以及如何利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
我國自改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，其很大程度上依賴于制造業(yè)的發(fā)展。對(duì)任何國家而言，大力發(fā)展制造業(yè)不僅關(guān)系到了國計(jì)民生，同時(shí)還將影響到國家的國際地位，制造業(yè)的騰飛必將帶動(dòng)整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。當(dāng)今，制造業(yè)生存的三個(gè)關(guān)鍵要素分別是：供應(yīng)鏈管理(SCM)、信息技術(shù)(IT)、成批制造技術(shù)。供應(yīng)鏈管理是原材料供應(yīng)到產(chǎn)品出廠整個(gè)過程的管理，旨在實(shí)現(xiàn)物流資源的流通及資源配置的最優(yōu)化；信息技術(shù)就是改變傳統(tǒng)的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)快速、專業(yè)的生產(chǎn)，從而減少工人的接入，有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本；而成批制造技術(shù)就是隨著生產(chǎn)技術(shù)的深化，逐步改善對(duì)生產(chǎn)制造的人、料、法、環(huán)、機(jī)的管理，促進(jìn)現(xiàn)代管理理念的實(shí)現(xiàn)。在這一企業(yè)信息化生產(chǎn)過程中，MES技術(shù)將發(fā)揮重要作用。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以分別工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配與管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、過程管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞務(wù)管理、維護(hù)管理和數(shù)據(jù)采集11個(gè)功能模塊。
精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)，它還能夠依據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)、經(jīng)濟(jì)及人文環(huán)境，建立適應(yīng)環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。
(一)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)
1．零庫存
一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢(shì)必會(huì)掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號(hào)。
2．高柔性
4．無缺陷
高質(zhì)量來自無缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。
企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)，首先，應(yīng)對(duì)精益生產(chǎn)有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來降低成本，對(duì)于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。而全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，對(duì)于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費(fèi)，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，其次，企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅(jiān)定實(shí)行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點(diǎn)的優(yōu)化研究。
三、基于MES的精益生產(chǎn)
MES系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。目前，一些企業(yè)在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)流程的監(jiān)控，但是其不能對(duì)物料、設(shè)備、突發(fā)事件等完整地結(jié)合起來，各種現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)不能得到整體的共享，很多生產(chǎn)問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產(chǎn)迫切需要實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理平臺(tái)的技術(shù)支撐。
四、結(jié)語
