好品質(zhì)是“慣”出來的，在日常生產(chǎn)中，一個小小的缺點不要認(rèn)為沒關(guān)系，很多人都認(rèn)為不會影響使用的品質(zhì)問題得過且過就算了；切記最便宜的原材料，會節(jié)省成本，但執(zhí)行起來有時候會糟糕到讓你哭。即便是全檢，也難免會有疏漏。生產(chǎn)中預(yù)料到可能出問題的環(huán)節(jié)，那么一定會出現(xiàn)問題，出問題幾率較低的地方，也不能保證一定不出現(xiàn)問題。
質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)一個非常重要的功能，通過SPC、SQC分析質(zhì)量問題的源頭，在根源處消除隱患。全面的質(zhì)量管理從原材料的檢驗、加工過程控制、質(zhì)量檢驗與改進(jìn)到產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，都能實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與信息的實時展現(xiàn)與共享。生產(chǎn)管理人員可以查閱實時的質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時查找和分析結(jié)果背后的原因，第一時間給出解決對策。
MES質(zhì)量管理采用計算機(jī)自動編碼和條碼提取并檢驗相關(guān)的質(zhì)檢信息，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理流程，實現(xiàn)原材料供應(yīng)商的評估和選擇，并對采購的原輔材料進(jìn)行抽樣檢驗，嚴(yán)格控制采購品的質(zhì)量。這樣既保證了IQC過程的安全、可靠性，提升產(chǎn)品制造過程中的良品率。
MES質(zhì)量的過程管理模塊作為MES的核心功能，由統(tǒng)計分析過程（SPC）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的一切管理。而SPC由statistical（統(tǒng)計）、process（過程）、control（控制）構(gòu)成，其中statistical（統(tǒng)計）以數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)，基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法，識別企業(yè)生產(chǎn)過程中的變差，從而消除特殊原因引起的各種問題。process（過程）負(fù)責(zé)生產(chǎn)的輸入和輸出活動。control（控制）通過掌握規(guī)律來預(yù)測未來的發(fā)展并實現(xiàn)預(yù)防。
MES質(zhì)量檢驗可以通過多種手段取得實際的數(shù)據(jù)，而質(zhì)量檢驗的結(jié)果要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對比，確定每項產(chǎn)品質(zhì)量的特性是否合格，從而對單件或者整個批次的質(zhì)量進(jìn)行判定。質(zhì)量的改進(jìn)則是通過對質(zhì)量檢驗提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、制定措施，從根本上解決已出現(xiàn)或?qū)⒁霈F(xiàn)的問題, 使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求, 達(dá)到一個新水平。
產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，質(zhì)量統(tǒng)計報表是生產(chǎn)過程中不可或缺的一種質(zhì)量管理的統(tǒng)計方式，根據(jù)MES系統(tǒng)中存儲的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以各種圖形表現(xiàn)出來。提供生產(chǎn)過程中原材料、半成品、報廢品進(jìn)行月報、季報、年報。
全面的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)中的重要模塊，既要完成生產(chǎn)過程的跟蹤，也要負(fù)責(zé)和ERP進(jìn)行對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)共享。
